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電爐專用磚

  • 產品分類: 電爐專用磚
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電爐專用磚
電爐頂高鋁磚(highalumina refractory bri-ck for electric arc furnace roofs)是指以鋁礬土熟料和少量粘土配合製成Al2O3含量65%以上的、用於電爐頂的耐火製品。為冶煉某些特殊鋼,不論是堿性或酸性電爐,爐頂主要使用矽磚。矽磚具有荷重軟化溫度高,質量小,在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用,英國早期在小型電爐上曾用過矽線石磚作爐頂。已具有矽磚沒有的某些優點,如熱膨脹性均勻,線膨脹係數小,不需要膨脹縫。因價格是矽磚的3~4倍,故未能擴大使用。
隨著電爐冶煉技術的進步,吹氧助熔與精煉,冶煉溫度不斷提高,電爐容積日益擴大,矽磚護蓋出現熔滴,流淌至爐壁影響爐牆壽命及爐渣成分。為調整爐渣成分需要用石灰時,石灰飛塵又加重了矽磚的腐蝕。20世紀60年代開始,美國在煉特殊鋼電爐爐蓋上,對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白雲石磚進行了試驗,電爐容積大的為100-160t,小的5-8t在小爐上不斷出現剝落,采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落,但導致漏電和局部過熱。在大爐上使用,因過重而變形,須增設機械結構架。盡管堿性磚抗渣性優於高鋁磚。試驗後未取得理想效果,甚至不比高鋁爐頂磚壽命長,且費用高。
前蘇聯因缺乏鋁土礦資源,隻有發展堿性磚爐頂。1970年蘇聯的電爐鋼比例僅為9.2%,而電弧爐用堿性磚爐頂達95%。
中國使用高鋁電爐頂始於1953年,得天獨厚的天然鋁土礦資源。簡單的製造工藝和低廉的成本,成為普及使用的有利條件,從而取代了矽磚。
特性:
爐頂高鋁磚由於主晶相的結晶構造,玻璃相的數量與粘度不同,其彈性模量亦不同,在高溫下承受應力所產生的應變也就不同。例如鋁礬土製的Al2O3含量85%-86%的高鋁磚,其彈性模量隨著溫度而發生變化,升溫到達1230℃、冷卻至850℃時出現彈性模量的較大值(6.69MPa和8.97MPa) ,且冷卻時比加熱時的彈性模量值還高。
工藝要點:
選用高品位、高純度及燒結良好的鋁礬土料,塑性好、K2O、Na2O及Fe2O3等雜質含量少的結合粘土配入量宜少。粘土以泥漿的形式加入,熟料的較大臨界粒度采用4-3mm。用高噸位壓力機成型,防止人模泥料的顆粒偏析。磚的尺寸嚴格按圖紙製造。避免產生扭曲、裂紋。



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